球磨机粉磨工序的目的是对其产品粒度实现严格的控制，而恰当的磨矿往往是有效选矿过程的关键。球磨机内荷载松散的破碎体--磨矿介质，它们在磨矿机中自由运动，从而磨碎矿石。磨矿介质可以是钢棒、钢球或坚硬的岩石；在某些情况下则可以是矿石本身。在磨矿过程中，5~250毫米的颗粒可磨碎到10~300微米。所有矿石都有一个最佳经济磨矿细度。磨矿不足自然会使产品过粗，解离程度不足以进行经济地分选，选矿回收率和富集比都不高。过磨则无必要地过碎实质上已经解离的大量组分，并将商量组分磨碎到低于大多数有效分选方法所要求的程度，白白浪费了大量的昂贵能源。比如，处理金矿时，磨矿之后，有时则在磨矿期间要用氰化物溶液来浸出金。对于单位质量表面积大的矿粒，浸出更为有效。球磨机磨矿受介质尺寸、添加量、运动形式以及介质在球磨机中相互的间距等因素的影响。

   磨矿一般是湿磨，但在有些情况下也采用干磨。球磨机转动时，称作混合料荷的介质、矿石和水的混合物密切混合；根据球磨机的不同转速，介质可以通过任何一种方式碎磨矿石。球磨机的运转速度很重要，因为它决定产品性质及球磨机衬板的磨损量。实践经验说明，球磨机内钢球运动的轨迹决定着球磨机的恰当转速，该转速使下落的钢球能落在料荷的底尖上，而不致击落与衬板，否则会引起衬板迅速磨损。除试验室试验外，选矿中的磨矿都是连续作业，物料以控制的速度从矿仓加入磨机的一端，在机内停留适当时间之后由磨矿机的另一端溢流而出。通过选用介质类型、球磨机转速、以及给矿性质和所用回路类型来控制产品粒度。

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