球磨机

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如何降低球磨机衬板的损耗

发布日期:2013-6-21 15:52:46 作者:http://www.cnhnlj.com

如何降低球磨机衬板的损耗
    ①降低入磨物料拉度。入磨物料的拉度降低后.钢球的平均球径即相应减小.研磨体城充军也可减低.衬板的磨耗几率自然相应减少。
    ②实现均匀喂料,特别是防止磨内无料或少料。
    ③采用闭路粉磨。因闭路磨内的料球比大,衬板的磨耗率相应下降。
    ④控制入磨物料水分在2%以下,以免物料中的酸性或礁性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质.加快衬板的磨耗.
    ⑤加强磨内通风,以降低磨温,减轻衬板在高温下的塑性变形程度。
    ⑥降低入磨物料温度,入磨熟料的温度控制在50℃以下。
    ⑦采用助磨刑,改善物料的易磨性.减轻磨损效应。
    ⑧对衬板外形进行改进。
    a)磨机内同一块衬板的厚度是一致的,但在使用过程中,衬板上有一很小的部位磨损很快,一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的最小值时,虽然整块衬板的绝大部分尚属完好.也须更换。改进措施:将磨损较快部位的厚度适当增大。以磨头衬板为例,磨损较快邵位的厚度应比其他邵位厚15一30mm。为此,直径2一3m管磨的磨头衬板可设计成两圈.直径大于3m的可设计成三圈。分圈时.使磨报快的部位集中在某一圈中:并适当加厚该圈衬板的厚度,以延长衬板的更换周期.并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时,还应注惫:单块衬板的尺寸和重量都不宜过大,以便于出入孔和搬动,衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料蓖板也可仿照上述措施,适当加厚磨损邵位的厚度。
    b)国内以前的阶翩寸板多设计成双螺孔长条形,其薄边厚18一22mm,厚边厚70一90mm,使用过程中易开裂:若用硬度高、韧性差的材质制作.更易开裂。这种衬板国外多设计成单螺孔、小方块型,其薄边厚55 mm ,厚边厚135mm。由于厚度厚,且薄边与厚边的厚度差大,不仅带球作用大,而且整体结构A度高.即使用高铭铸铁制作。也不易开裂。
    c)齐纪渝教授将DTM-287/410型煤磨机的衬板由每圈12块(300)改为每圈18块(200)后,不仅衬板重且减轻35.9%,便于安装。而且最大应力降低
41.8%.耐用性显著提高。
    d)用高铭白口铸铁制作管磨机衬板时,其块度应小,结构应简单,凸型衬板的沉头孔应改成椭圆形。