炼钢颗粒的直接排放会对魂晶造成直接污染,所以应最大程度的对其回收在利用。一但把金属成分回收,可以把他们用于炼钢生产。同时生物物料因已提出了其金属成分,可以直接用于水泥原料生产或进行其他利用。然而,在目前这炼钢粉尘被制成砖块或球团在利用投入高炉。这是一种不合适的处理办法。因为其还含有很高的技术铁,一种低碳的金属铁被用来生产次级的产品,或者说在使用工业纯铁生产炼钢生铁。生产球团时把周粉尘和矿粉与粘合剂混合,粉尘需要经过
球磨机的研磨加工达到烧结所需的级配,这样子小号更多的能源。以上两种的再利用途径的再利用工程存在很大的弊端;蓝基选矿设备总结四大弊处:
1)把粉尘制成砖块需加进其他不纯的材料,这样大大的降低材料中的金属成分;
2)制作球团时掺合的其他材料不多,但研磨炼钢粉尘需要消耗能源,加工球状也需要消耗能源。
3)两种方式都把金属铁用来生产炼铁,其纯度更低。
4)把这种材料投入高炉会产生很大不利结果,因为,当锋及其它低蒸点成分投入高炉时,会影响高炉中煤气的参透性,这是由于这些物质中的沸点过低,这样子形成了一个有缺陷 的蒸发-冷凝的循环,使得在高炉工作时清除这些物质变的不可能。
2013年蓝基机械制造有限公司研发新技术,成功的球磨机进行其回收,粉尘中的颗粒具有从十分之一毫米至千分之一毫米的不同大小。整齐立的主要成分分为铁,利用磁机械效应原理对其进行处理。实现金属成分的回收。此磁选设备整体技术装置设计、月处理6000吨(对于一个大型钢铁厂来说,一个月所产生的灰泥中所含有的粗颗粒大约是6000吨)通过磁选机效应对颗粒进行的分离的金属方案。工艺流程图。设备结构图。磁选现场图等等。