水泥粉磨生产要想达到优质、高产、低消耗，就必须对水泥磨入磨物料物理性能、研磨体、喂料、通风等指标进行合理控制，水泥粉磨工艺的操作需达到以下具体要求从回转窑出来，冷却的熟料温度还仍然较高，超过 80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量（氧化物成分含量）要求，粒度不得大于混合材水分不大于2%入磨物料喂料计量控制系统不论设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料精度应在1%以下将不同尺寸的钢球、钢段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合级配填入磨内，使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。
        根据研磨体的磨损情况定期清仓补球衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清除，磨损过大要更换，防止研磨体窜仓导致比例失调闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80~250%范围内，选粉效率50~80%范围以内，这样能更好的发挥磨机和选粉机的作用调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开启度的大小来控制）风量的大小是按磨内有效断面风速开路磨为闭路磨为来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，系统处于负压状态:粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定和分析，以改进操作方法，确定最佳操作方案。当然它也比球磨机复杂得多，操作、维修、管理的技术难度也大球磨机是选矿、发电、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机。
        球磨机能粉碎各种硬度的材料，在选矿场中被广泛的用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂经过破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在球磨机中进行粉碎增加物料的暴露面积保证生料在窑中得到充分的化学反应，使能够充分完成燃烧，水泥完全水化，产生较高的强度。为此目的，对水泥生料的细度应控制在0.08毫米方孔筛的筛余为10%以下，水泥应控制在8%以下，煤粉应控制在14%以下。使用各种物料混合均匀水泥生料里的石灰石、粘土和铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉磨以后不但能将其粉碎，还能使之混合均匀，以保证水泥的质量二、球磨机的种类球磨机主要的工作部分是回转圆筒，一般是两端支承，一端出料并由电动机经过传动装置变速后带动，另一端喂料。筒中装有球、段、棒等研磨介质与物料一起被回转简体不断带起抛落冲击、研磨将物料磨碎球磨机具体类型很多，其差别在于所装载的研磨介质、进出料方法、传动与支承方式的不同。按所装研磨介质的不同来分圆锥球磨机简体内装钢球或钢段，这种磨机使用最普通。棒磨机：简体内装钢棒作为粗磨机介质，这种磨机产品粒度均匀。
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